FDM, SLA ou SLS : quel procédé convient à votre pièce ?

La question n’est pas de savoir quel procédé est le meilleur en général, mais lequel répond à la fonction. Dimensions, détail, surface, résistance, quantité et budget doivent être hiérarchisés avant de comparer les machines.

Une pièce de présentation, un boîtier fonctionnel et une série de clips n’imposent pas les mêmes compromis. Notez donc les critères indispensables et ceux qui restent négociables.

Le FDM dépose du filament et convient bien aux boîtiers, supports, adaptateurs et pièces de grande taille. Le choix des matériaux est large et le coût d’une pièce unique reste souvent raisonnable.

Ses limites sont les couches visibles, les supports et une résistance dépendante de l’orientation. Une conception adaptée au procédé améliore davantage le résultat qu’une simple réduction de la hauteur de couche.

La SLA et les procédés résine apparentés excellent pour les petits détails, inscriptions et surfaces régulières. Ils nécessitent toutefois lavage, post-polymérisation et manipulation attentive des résines.

Une belle surface ne garantit pas automatiquement une meilleure résistance ou une meilleure tenue extérieure. Le type de résine et la fonction restent déterminants.

En SLS, la poudre non fusionnée soutient la pièce. Cela permet canaux, articulations et formes complexes sans supports classiques, avec une résistance moins dépendante d’une seule orientation.

La surface est généralement plus granuleuse et l’offre matière plus restreinte. Le procédé devient surtout intéressant lorsque complexité ou quantité compensent le coût de préparation.

Comparez chaque procédé sur cinq axes : fonction, surface, tolérance, taille et quantité. Ajoutez ensuite les contraintes de matériau, de finition et de délai.

Si plusieurs solutions restent possibles, commandez un échantillon ou une petite série test. Une validation réelle évite de transférer une erreur de choix à toute la production.