Tolérances en impression 3D : ajustements, trous et filetages

Une faible hauteur de couche décrit le détail vertical, pas automatiquement la proximité de chaque cote au modèle CAO. Retrait, extrusion, orientation et géométrie influencent la dimension finale.

Définissez pour chaque fonction une plage acceptable plutôt qu’une attente générale de précision. Toutes les cotes n’ont pas besoin de la même tolérance.

Une liaison coulissante, un emboîtement libre et un pressage demandent des jeux différents. Le matériau, la longueur de contact et l’orientation modifient encore le résultat.

N’utilisez pas la même cote nominale pour les deux pièces en espérant un ajustement parfait. Préparez plusieurs jeux sur une petite éprouvette si la fonction est importante.

Les trous FDM peuvent sortir trop petits à cause de la largeur de ligne, de l’approximation polygonale et du léger affaissement des couches supérieures.

Prévoyez une surcote, une opération de perçage ou un insert selon l’usage. Indiquez clairement les diamètres critiques et la méthode de finition autorisée.

Les grands filetages imprimés peuvent fonctionner avec un profil adapté et du jeu. Les petits filetages ou assemblages répétés profitent souvent d’un taraudage ou d’un insert thermique.

Autour d’un insert, prévoyez assez de matière et une orientation qui résiste au couple d’assemblage. Testez la pose avant de figer une série.

Une éprouvette rassemble plusieurs trous, axes ou jeux avec peu de matière. Elle révèle rapidement l’effet réel du matériau, du profil et de l’orientation.

Conservez la version du modèle et les paramètres validés pour les commandes répétées. Un changement de procédé ou de matériau peut nécessiter une nouvelle validation.