FDM-3D-Druck
Wirtschaftlicher 3D-Druck für funktionale Kunststoffteile
Beim FDM-Verfahren wird thermoplastisches Filament Schicht für Schicht aufgebaut. Das macht Einzelteile und kleine Stückzahlen ohne Werkzeugkosten möglich, erfordert aber eine Konstruktion, die Schichtrichtung, Überhänge und Materialverhalten berücksichtigt.
- Standard
- 0,20 mm Schichthöhe
- Fein
- 0,12 mm Schichthöhe
- Werkstoffe
- PLA, PETG, TPU 95A, PLA-CF, PETG-CF
Wann FDM gut passt
FDM ist häufig eine pragmatische Wahl für Gehäuse, Halter, Adapter, Vorrichtungen, Anschauungsmodelle und frühe Funktionsprototypen. Größere Teile lassen sich meist wirtschaftlicher herstellen als mit detailorientierten Resinverfahren.
Für sehr glatte Oberflächen, feinste Miniaturdetails, transparente Optik oder engste ungeprüfte Passungen kann ein anderes Verfahren geeigneter sein.
Festigkeit beginnt bei Geometrie und Orientierung
FDM-Bauteile sind richtungsabhängig: Belastungen quer zu den Schichten können kritischer sein als innerhalb einer Schicht. Mehr Füllung allein behebt keine ungünstige Lastführung, scharfe Kerben oder zu dünne Wände.
- Belastungsrichtung und Druckorientierung gemeinsam betrachten
- Ausreichende Wandstärken und Radien einplanen
- Bohrungen und Passungen mit realistischen Toleranzen auslegen
- Bei kritischen Funktionen zuerst ein Muster bestellen
Oberfläche und Nacharbeit
Sichtbare Schichtlinien gehören zum Verfahren. Eine feinere Schichthöhe kann Stufen reduzieren, verlängert aber typischerweise die Fertigungszeit. Stützstellen können trotz sorgfältiger Ausrichtung Spuren hinterlassen.
FAQ
Fragen zum FDM-Verfahren
Ist 0,12 mm immer besser als 0,20 mm?
Nein. Feinere Schichten verbessern vor allem schräge und runde Sichtflächen, erhöhen aber den Zeitaufwand. Für viele Funktionsteile ist 0,20 mm die wirtschaftlichere Wahl.
Macht 100 Prozent Füllung ein Teil automatisch stabiler?
Nicht automatisch. Wandlinien, Radien, Orientierung und Lastpfad sind oft wichtiger. Hohe Füllung erhöht außerdem Gewicht und Fertigungszeit.
Welches Material sollte ich wählen?
PLA eignet sich häufig für maßhaltige Innenraumteile, PETG für zähere oder feuchtebelastete Anwendungen. TPU 95A deckt flexible Funktionen ab; PLA-CF und PETG-CF erhöhen vor allem die Steifigkeit. Der konkrete Einsatz entscheidet.
FDM für dein Bauteil prüfen
Lade das Modell hoch oder vergleiche zuerst alle fünf Filamente auf der Materialseite.