3D-printtolerancer: pasninger, huller og gevind

En lille laghøjde beskriver lodrette detaljer, ikke automatisk hvert CAD-mål. Krympning, ekstrudering, orientering og geometri påvirker slutmålet.

Definér et acceptabelt interval for hver funktion. Ikke alle mål behøver samme snævre tolerance.

Angiv også målereferencer og den relevante brugstemperatur. Et mål taget fra en deformeret supportkant eller en stadig varm del beskriver ikke pålideligt den funktionelle placering mellem to monteringsflader.

En glidepasning, løs stikforbindelse og prespasning kræver forskelligt spillerum. Materiale, kontaktlængde og orientering ændrer resultatet.

Brug ikke samme nominelle mål til begge dele. Test flere spillerum på en lille prøve, når pasningen er vigtig.

En lang pasning forstærker en lille vinkel- eller formfejl, og varme samt fugt kan påvirke visse polymerer. Afprøv derfor den virkelige kontaktlængde og bevægelse, ikke kun to korte klodser, der passer sammen ved stuetemperatur.

Aftal om målet skal fungere direkte fra printeren eller efter slibning, boring eller konditionering. Uden den oplysning kan den samme nominelle tolerance beskrive to forskellige leverancer, og en god rådel kan blive afvist efter en efterbehandling, der aldrig var planlagt.

FDM-huller bliver ofte mindre på grund af linjebredde, polygoner og let nedhæng fra toplag.

Planlæg overmål, boring eller insert. Markér kritiske diametre og tilladt efterbehandling i ordren.

Printretningen påvirker både hullets rundhed og adgangen til efterbearbejdning. Hvis hullet senere skal bores eller rives op, kræves materiale omkring det og en fri værktøjsvej, så en nabovæg ikke beskadiges.

Mål et kritisk hul i to vinkelrette retninger, og kontrollér dets placering fra de relevante anlægsflader. En enkelt diametermåling kan skjule både ovalitet og en forskudt centerlinje.

Store printede gevind kan fungere med tilpasset profil og spillerum. Små eller ofte brugte gevind er normalt mere pålidelige med tap eller varmeinsert.

Sørg for nok materiale omkring en insert og en orientering, der tåler monteringsmomentet. Test før en serie.

En varmeinsert flytter og opvarmer plasten lokalt, så en for tynd boss kan flække. Et passende pilothul, styret dybde, radius ved foden og et fast anslag gør monteringen mere gentagelig.

En prøve samler forskellige huller, aksler og spillerum med lidt materiale. Effekten af materiale, profil og orientering bliver hurtigt synlig.

Gem modelversion og validerede indstillinger til gentagne ordrer. Et andet materiale eller proces kan kræve en ny prøve.

Mærk hver variant direkte på prøven, og afprøv den med den virkelige modpart og værktøjet. Notér ikke kun skydelæremålet, men også monteringskraft, fri bevægelse og slid efter gentagne cyklusser; det afgør, om pasningen fungerer.

Brug ikke den validerede spalte som en universel printerkonstant. Større diameter, ændret byggeretning, et nyt filamentparti eller anden efterbehandling kan flytte resultatet. Knyt derfor prøven til modelrevision, materiale, proces og leverandør.